在暖氣片行業(yè)中，有低碳鋼生產(chǎn)的鋼制暖氣片、有紫銅管和鋁片生產(chǎn)的銅鋁復合暖氣片。而最近出現(xiàn)了以陶瓷生產(chǎn)的陶瓷暖氣片，那么什么是陶瓷暖氣片啦？下面就讓暖氣片品牌小編來講解下吧。

　　新家居采暖設備陶瓷暖氣片生產(chǎn)和效率介紹

　　陶瓷暖氣片介紹

　　基于三維暖氣片拓撲結(jié)構(gòu)的鋁基陶瓷暖氣片是在三維暖氣片拓撲結(jié)構(gòu)下開發(fā)的一種具有自主知識產(chǎn)權(quán)的新型暖氣片，旨在進一步提高暖氣片效率。鑄造法是目前制備大面積薄平面陶瓷材料的有效方法之一。它以水為溶劑，代替有機溶劑澆鑄技術(shù)，具有低毒、低污染的特點。采用多層低溫流延法制備了具有小孔徑和通孔的片狀氧化鋁多孔陶瓷，其熱疲勞性能良好。除鑄造方法外，還可采用干壓法、真空鑄造法和微弧氧化法實現(xiàn)鋁基陶瓷復合材料。

　　利用結(jié)構(gòu)-功能原理，對低溫流延法制備的基于三維拓撲散熱片的鋁基陶瓷暖氣片的熱阻和結(jié)溫進行了測試。在相同的工作條件下，60w暖氣片組件的性能提高了11%左右。定義了各種功率三維暖氣片拓撲結(jié)構(gòu)的標準暖氣片模塊，使各電源的接口規(guī)范標準化，可以使用暖氣片模塊?？p合在一起形成更大的模塊，為制造和維護的簡單化和標準化提供了基礎，并且不影響燈的形狀。它可以在模塊的基礎上發(fā)揮創(chuàng)新作用，形成不同風格的燈具。

　　陶瓷暖氣片生產(chǎn)應用流延法和微弧氧化法

　　鋁基復合陶瓷具有較高的比強度、比剛度和良好的耐磨性，這源于航空航天技術(shù)對材料技術(shù)的要求。普通鋁基復合陶瓷具有耐高溫、耐磨、耐燒蝕、耐腐蝕等特點。

　　除了鑄造方法外，微弧氧化是最廣泛使用的方法之一。微弧氧化（MAO）是在液體介質(zhì)中電極表面產(chǎn)生的等離子體放電來處理材料的一種方法。等離子體放電通道溫度可達8000℃，利用X射線衍射和掃描電鏡對材料組成和表面形貌進行了分析。采用獲得分散穩(wěn)定性最好的氧化鋁粉體懸浮液的方法，制備了鋁基復合陶瓷暖氣片。球磨后加入甲基纖維素和甘油進行長時間的球磨，球磨后的陶瓷漿料經(jīng)真空消泡處理，得到氧化鋁陶瓷漿料。在低溫冷軋機上形成陶瓷漿料，并將刮板間隙控制為薄層，可獲得單層澆鑄板，并在鑄層結(jié)晶后重復操作。經(jīng)過長時間的冷凍干燥、高溫燒結(jié)、短時間保溫、退火過程中隨爐冷卻至室溫，可得到多孔氧化鋁陶瓷片。

　　陶瓷暖氣片散熱效率更高

　　熱阻曲線可以通過結(jié)構(gòu)函數(shù)的方法得到。首先，采用正向電壓法，光源的k系數(shù)為13.386mv/k，6063鋁材料的比熱容為900j/kg。K、材料的熱導率為200W/（m.K），而鋁基陶瓷暖氣片表面的氧化鋁陶瓷熱導率則為25W/（m.K），比熱容為859J/Kg.而鋁基陶瓷暖氣片具有較小的熱記憶特性，表面為多孔陶瓷，理論上具有較好的散熱特性。由以上測試數(shù)據(jù)可知，鋁基陶瓷暖氣片的熱阻比6063鋁材料小約0.06。結(jié)果表明，在室溫25℃左右、光源相同的60W條件下，鋁基陶瓷暖氣片的散熱效率比普通三維散熱結(jié)構(gòu)提高了11%左右。

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